Slibemedie 80 % 30 mm 40 mm 50 mm 60 mm Aluminiumoxid Al2O3 Alumina keramiske kugler til kuglemølle
Den mikrokrystallinske slidbestandige 80% aluminiumkugle produceret af Zhongci keramiske materialer har god ydeevne til slibning af feltspat, ler osv., er et højkvalitets slibemedium lavet af udvalgt højkvalitetsmateriale, avanceret støbeteknologi og brændt i højtemperatur tunnelovn. Med høj densitet, høj hårdhed, lavt slid, god seismisk stabilitet og god korrosionsbestandighed, er produkterne det mest ideelle medium til slibning af glasur, råemne og mineralpulverbearbejdning og bruges som slibemedium i kuglemølle i keramik, cement , maling, ildfast, uorganisk mineralpulver og andre industrier.
80% aluminiumoxid slibebold er et ideelt mølleslibemedie, det kan holde renheden og forbedre stabiliteten af slibematerialerne, især den keramiske glasur. Keramiske kugler med høj alumina som slibekugle med råmaterialer af høj kvalitet samt de mellemste aluminiumoxid-keramiske kugler er fremstillet med følgende teknologi: avanceret spraytørringsteknologi, fuldautomatisk isostatisk tryk af tør type og højtemperatur rulleovnsintringsteknologi.
Størrelse på 80% aluminiumoxid keramiske kugler:
1. Normal størrelse: 20 mm, 25 mm, 30 mm, 40 mm, 50 mm, 60 mm. 70 mm Disse størrelser producerer vores fabrik regelmæssigt, mange af dem er på stort lager.
2. Vi kan levere de andre størrelser efter kundernes krav, bare fortæl os, hvad du har brug for.
Slibebold med høj aluminiumoxid,er højere end de almindelige aluminakugler. Når den fungerer, vil bolden ikke forurene slibematerialerne, så den kan holde renheden og forbedre stabiliteten af slibematerialer, især den keramiske glasur92% aluminiumoxid slibebold,På grund af dets fremragende egenskaber såsom høj styrke, høj hårdhed, høj slidstyrke, høj specificitet, lille størrelse, høj temperaturbestandighed, korrosionsbestandighed og ingen forurening, er aluminiumoxidslibebolde meget brugt i forskellige keramik, emaljer, glas, kemiske og andre fabrikker. Finbearbejdning og dyb bearbejdning af ru og hårde materialer, som slibekrop af fint slibeudstyr såsom kuglemøller, pottemøller og vibrationsmøller.95% høj aluminiumoxid slibeboldhar fordelene ved høj densitet, høj hårdhed, høj slidstyrke osv., og er meget udbredt i keramiske fabrikker, cementfabrikker, emaljefabrikker, glasfabrikker og andre kuglemøller som slibemedier til keramiske råmaterialer og glasurer. Under slibning/slibningsprocessen går de keramiske kugler ikke i stykker og forurener det slibende materiale.
| Slags | ZC-80 | ZC-92 | ZC-95 |
| Al2O3 indhold (%) | Større end eller lig med 80 | Større end eller lig med 92 | Større end eller lig med 95 |
| Vandadsorption (%) | Mindre end eller lig med 0.02 | Mindre end eller lig med 0.01 | Mindre end eller lig med 0.005 |
| Slidtab (%) | ＜0.011 | ＜0.010 | ＜0.0084 |
| Bulkdensitet (g/cm3) | Større end eller lig med 3,63 | Større end eller lig med 3,65 | Større end eller lig med 3,68 |
| Knusningsstyrke (N/PC) | - | Større end eller lig med 2000 | Større end eller lig med 2000 |
| Mohs hårdhed (skala) | 8.5-9.0 | 9 | 9 |
Sådan optimerer du slibningsprocessen i Kuglemølle til Alumina Kugle:
1. I situationen med vådslibning
Normalt bør de samlede ladninger af aluminiumoxidkuglerne i en kuglemølle ikke være mindre end 55% af den samlede kuglemøllekapacitet.
Empirisk formel for ladet aluminiumoxidkuglemængde i kuglemøllen:
M=3.14xR2xDxLx25 %+1000
Bemærkning M= ladet aluminakuglemængde (kg)
D=Aluminiumoxidkugletæthed (g/cm)
R=Radius af kuglemølle L=kuglemøllelængde
Alumina slibekugle andel:
For en lys nyinstalleret kuglemølle afhænger aluminiumoxidkuglernes andel af kuglemøllens kapacitet og finheden af de malende råmaterialer
|
Kuglemøllekapacitet (MT) |
Slibning af råvarer |
Foderstørrelse |
del |
|
>15MT |
Grøn krop |
>1,5 cm |
Φ30:Φ40:Φ50:Φ60 2:3:3:2 eller 2:4:3:1 |
|
2,5 MT, 5 MT |
Glasur |
Φ30:Φ40:Φ50:Φ60 3:4:2:1 |
|
|
Glasur |
Φ30:Φ40:Φ50 3:5:2 |
Opladningsmængde af aluminiumkugle
Genopladningsmængde=Primær kuglemængde*Tab af kugleslitage*Slibetid
2. I situationen med tørslibning:
Tørslibning er meget udbredt i minedrift, keramiske industrier, vi udviklede aluminakugler, der klarede sig godt i tørslibningssituationer med meget lavere slidtab, det hjælper med at løse problemet med materialeforurening.
Andelen af aluminiumoxidkuglen til tør slibning afhænger af hårdheden og finheden af det slibende råmateriale, generelt CIP-formet slibekugle, der bruges til tør slibning.
Slidtabstestmetode for aluminakugle:
Denne metode er den kinesiske indenlandske testmetode, læg aluminiumkugleprøver i polyurethanbeholdere, test slidtabet i enhedens tid.
Kom først 4 kg aluminakugle og 4L vand i slibeglasset, sæt krukken i testmaskinen, mal 2 timer ved en omdrejning på 80 r/min. Tag prøverne ud, tør dem og få vægten M1.
For det andet, læg ovenstående prøver i glasset igen, tilsæt 4L vand, mal 24 timer ved samme omdrejning på 80 r/min.
For det tredje, tag prøverne tørre ud og få vægten M2.
For det fjerde, test af den gennemsnitlige diameter af prøverne, få den gennemsnitlige diameter D.
For det femte, beregning af slidtab:
EWT(%o )=KD M 1-M2 )M 1
Empirisk formel: EWT(%o)= (M1-M2)M1/24 /100*1000*D
Populære tags: industriel høj aluminiumoxid 80% 92% al2o3 keramiske slibemediekugler brugt i våd eller tør mølle, Kina industriel høj aluminiumoxid 80% 92% al2o3 keramiske slibemediekugler brugt i våd eller tør mølleproducenter, fabrik
