Honeycomb keramik har forskellige former sammensat af utallige lige store huller. Det maksimale antal huller har nået 120 til 140 pr. kvadratcentimeter, tætheden er 0,3 til 0,6 gram pr. kubikcentimeter, og vandabsorptionshastigheden er så høj som 20 % eller mere. På grund af egenskaberne ved porøse tynde vægge øges bærerens geometriske overfladeareal kraftigt, og den termiske stødmodstand forbedres. Maskehullerne i de fremstillede produkter er hovedsageligt trekantede og firkantede. Trekant har en meget bedre udholdenhed end kvadratisk og har flere huller. Disse er særligt vigtige som katalytiske bærere. Efterhånden som antallet af huller pr. arealenhed stiger, og tykkelsen af bærehulsvæggen falder, øges den termiske stødmodstand af den keramiske bærer, og temperaturen af termisk stødskader stiger også. Derfor skal honeycomb-keramik reducere ekspansionskoefficienten og øge antallet af huller pr. arealenhed. Den termiske udvidelseskoefficient er den vigtigste præstationsindikator. Det aktuelle udenlandske niveau er 25-800 grad mindre end eller lig med 1,0×10-6 grad -1. Der er en vis forskel i forhold til den indenlandske, men forskellen bliver mindre og mindre. De tidligste råmaterialer til fremstilling af honeycomb-keramik var hovedsageligt kaolin, talkum, aluminiumspulver, ler osv., især påføring af diatomit, zeolit, ekspanderet jord og ildfaste materialer. Honeycomb keramik bliver i stigende grad brugt, og deres ydeevne bliver bedre og bedre.
Ud over bikagekeramik til sintret støbning er der også dukket ikke-sintret bikagekeramik op, hvilket i høj grad forbedrer aktiviteten af katalytisk ydeevne. Ikke kun udseendets størrelse har udviklet sig fra den mindste kugle- og ringform til store søjler og firkantede og runde former. Afhængig af formdesignet kan der fremstilles honeycomb-keramik i forskellige størrelser, former og strukturer. For eksempel har molekylsigtekatalysatoren, der anvendes til luftadsorption og tørring i den petrokemiske industri, en størrelse på op til 0.8m og en bredde på 0.25m i en kvadratisk form. Antallet af huller pr. kvadratcentimeter når op på 25. Der er sket store ændringer i råmaterialer, processer og maskinfremstilling. Især produktionsprocessen er blevet væsentligt forbedret. Honeycomb keramik som katalysator skal ikke revne under fremstilling og støbning, og de organiske komponenter skal frigives rent. Ud over slidstyrke kræver de også en vis mekanisk styrke og kan regenereres flere gange.
