Inerte porcelænskugler er hovedsageligt lavet af højkvalitets industriel aluminiumoxid og højkvalitets kaolin, blandet med en vis mængde feldspat, kvarts og forstærkningsmidler, blødgørere, slipmidler og andre råmaterialer. Efter streng videnskabelig formel, formoptimeringsdesign og valg af råmateriale, kuglefræsning, mudderfremstilling, ældning, vakuummudderhærdning, isostatisk pressestøbning, tørring, sintring og andre serier af passende produktionsprocesser.
Keramiske kugler af inert aluminiumoxid er en ny type sfærisk støtte- og beskyttelsesfyldstof med høj styrke og højt hulrumsforhold, der understøtter, dækker og beskytter katalysatorer. Hovedprincippet er: brug af korund og mullit - korund og mullit som hovedkrystalfasen af produktet, brug af kaolin- og feldspatglassintret legeme som den strukturelle bro, ved hjælp af aluminiumoxidsintret korund og netværksnålestruktur mullit Det har høj mekanisk styrke, høj temperaturbestandighed, oxidationsbestandighed, slidstyrke, modstandsdygtighed over for stærk syre- og alkalikemisk korrosion, fremragende modstandsdygtighed over for hurtig afkøling og hurtig opvarmning og ekstremt lav kemisk aktivitet. Produktet indeholder en stor mængde mullit- og korundkrystaller med netværksnålelignende struktur og en del resterende kvarts. Den er tæt sintret, hård i konsistensen og pulveriserer ikke. Produktet har fremragende kemisk korrosionsbestandighed: bortset fra flussyre er det modstandsdygtigt over for alle uorganiske og organiske syrer og alle sure og neutrale gasser. Medmindre produktet er forurenet af urenheder i den rå gas eller væske og skal renses eller udskiftes, bruges det som katalysatordækning, proppant og beskyttelsesmiddel i kemisk procesudstyr. Produktet i sig selv giver ingen problemer, og levetiden er garanteret mere end 10 år.
Fordi produktet har et højt og ensartet hulrumsforhold og et stort specifikt overfladeareal, kan det effektivt fjerne kolloider, kokspulver, tungmetaller og andre faste partikelurenheder i forskellige råmaterialedampvæsker for at undgå deres aflejring i katalysatorlejet. Dette kan føre til tilstopning af katalysatoren, forbrænding eller endda forgiftning af katalysatoren.
Ansøgninger
Udbredt i pakkede tårne (såsom gasrensere, naturgastørring og adsorption) i olieraffinering, kulraffinering, kul til olefiner, petrokemikalier, gødning, methanol, dimethylether og andre kulkemikalier, naturgaskemikalier, smeltning, miljøbeskyttelse, finkemikalier og andre industrier. anvendes i reaktorer, hydrogeneringsenheder til fuld destillatolie, ammoniakkonverteringsovne, røggassyrekonvertere osv.). Efter brug af mange brugere har det vist sig, at produktet har fordelene ved høj tårnbehandlingseffektivitet, reduceret trykfald, øget flowhastighed, øget reaktordriftsfleksibilitet, reduceret slagfasthed over for katalysatoren under driftsvariation og effektivt beskyttet katalysatoren fra insufficiens. Forurening med urenheder i olien fører til koksdannelse og forgiftning af katalysatoren, hvilket forlænger katalysatorens levetid. Det er vigtigt for at forbedre enhedens driftseffektivitet, forbedre produktkvaliteten, reducere enhedens driftsomkostninger, sikre normal og sikker procesdrift og spare energi og forbrug. effekt. De vigtigste tekniske indikatorer for produktet er:
Temperaturbestandighed: 1300C, syrebestandighed: 98,%, alkalibestandighed: 86%, akkumuleringsspecifik vægt: 1,4T/m3
Hvis du er interesseret i varerne, er du velkommen til at kontakte os.